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    X13CrMnNiN18-13-2不銹鋼的耐腐蝕性能、制造和可加工性

X13CrMnNiN18-13-2雙相不銹鋼耐腐蝕。它們具有很強的耐晶間腐蝕性。即使在氯化物和liuhua物環(huán)境中，雙相不銹鋼表現出非常高的耐應力腐蝕開裂性。
X13CrMnNiN18-13-2雙相不銹鋼耐腐蝕，可加工硬化合金。它們的微結構由奧氏體相和鐵素體相組成。因此，雙相不銹鋼顯示奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與純奧氏體和純鐵素體相比，這種性能的組合可能意味著一些妥協。
在大多數情況下，雙相不銹鋼比鐵素體不銹鋼更堅韌。雙相不銹鋼的強度在某些情況下可能是奧氏體不銹鋼的兩倍。
雖然雙相不銹鋼被認為耐應力腐蝕開裂，但它們不像鐵素體不銹鋼那樣抵抗這種形式的攻擊。然而，不耐受的雙相不銹鋼的耐腐蝕性大于常用的不銹鋼等級的不銹鋼，即304和316的耐腐蝕性。
雙相鋼也是磁性的，這種性質可用于容易地將它們與普通奧氏體不銹鋼等級。
本文檔中提供的屬性數據適用于EN 10088-2：2005涵蓋的扁平軋制產品。ASTM，EN或標準可能涵蓋銷售的產品。期望這些標準中的規(guī)格與本數據表中給出的規(guī)格相似但不一定是合理的。
雙相不銹鋼的高鉻含量，防止腐蝕，在高于約300℃的溫度下引起脆化。在低溫下，雙相不銹鋼具有比鐵素體和馬氏體等級更好的延展性。雙相級別可以直接使用至少-50°C。
X13CrMnNiN18-13-2制造
所有不銹鋼的制造只能使用于不銹鋼材料的工具進行。使用前必須*清潔模具和工作表面。這些預防措施是必要的，以避免容易腐蝕的金屬交叉污染不銹鋼，這可能會使制成品的表面變色。
X13CrMnNiN18-13-2切削加工性
盡管可加工，雙相不銹鋼的高強度使加工變得困難。例如，X13CrMnNiN18-13-2的加工比304的加工速度慢20％左右。
可以通過以下規(guī)則加強加工：
切削刃必須保持鋒利。鈍的邊緣會導致多余的加工硬化。
切割應該輕巧但足夠深，以防止通過騎在材料表面上的加工硬化。
應該使用碎片來幫助確保切屑保持清除工作
奧氏體合金的低熱導率導致在切削刃處的熱集中。這意味著冷卻劑和潤滑劑是必需的，必須大量使用。

X13CrMnNiN18-13-2

品名： 德國不銹鋼
鋼號： X13CrMnNiN18-13-2
材料號： 1.4020
執(zhí)行標準： BS EN 10088-3
C 0.15
Si 1.00
Mn 11.0/14.0
P 0.05
S 0.03
N 0.20/0.45
Cr 16.5/19.0
CU -
Mo -
Ni 0.5/2.5
Others -

    X13CrMnNiN18-13-2目前，人們已經研究出很多公式來表述奧氏體形成元素的相對重要性，有名的是下面的公式：
奧氏體形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu% 
從這個等式可以看出：
1.X13CrMnNiN18-13-2碳是一種較強的奧氏體形成元素，其形成奧氏體的能力是鎳的30倍，但是它不能被添加到耐腐蝕的不銹鋼中，因為在焊接后它會造成敏化腐蝕和隨后的晶間腐蝕問題。
2.X13CrMnNiN18-13-2氮元素形成奧氏體的能力也是鎳的30倍，但是它是氣體，想要不造成多孔性的問題，只能在不銹鋼中添加數量有限的氮。
3X13CrMnNiN18-13-2.添加錳和銅會造成煉鋼過程中耐火生命減少和焊接的問題。 
從這個等式中也可以看出：
1.X13CrMnNiN18-13-2添加錳對于形成奧氏體并不非常有效，但是添加錳可以使更多的氮溶解到不銹鋼中，而氮正是一種非常強的奧氏體形成元素。在200系列的不銹鋼中，正是用足夠的錳和氮來代替鎳形成的奧氏體結構，鎳的含量越低，所需要加入的錳和氮數量就越高。例如在201型不銹鋼中，只含有4. 5%的鎳，同時含有0.25%的氮。由鎳等式可知這些氮在形成奧氏體的能力上相當于7.5%的鎳，所以同樣可以形成奧氏體結構。這也是200系列不銹鋼的形成原理。
2.X13CrMnNiN18-13-2在不銹鋼中，有兩種相反的力量同時作用：鐵素體形成元素不斷形成鐵素體，奧氏體形成元素不斷形成奧氏體。終的晶體結構取決于兩類添加元素的相對數量。鉻是一種鐵素體形成元素，所以鉻在不銹鋼晶體結構的形成上和奧氏體形成元素之間是一種競爭關系。因為鐵和鉻都是鐵素體形成元素，所以400系列不銹鋼是*鐵素體不銹鋼，具有磁性。
3.X13CrMnNiN18-13-2在把奧氏體形成元素-鎳加入到鐵-鉻不銹鋼的過程中，隨著鎳成分增加，形成的奧氏體也會逐漸增加，直至所有的鐵素體結構都被轉變?yōu)閵W氏體結構，這樣就形成了300系列不銹鋼。
4.X13CrMnNiN18-13-2如果僅添加一半數量的鎳，就會形成50%的鐵素體和50%的奧氏體，這種結構被稱為雙相不銹鋼。